17/03/2023
Lactalis, le plus grand groupe laitier au monde, a remplacé ses anciens tubes en caoutchouc par les flexible à revêtement PTFE de qualité alimentaire FaBLINE, produits par Aflex Hose, une division de Watson-Marlow Fluid Technology Solutions (WMFTS). Ils sont utilisés pour transférer du lait, du yaourt et pour le remplissage de fruits sur les sites de production du groupe en Serbie et en Croatie.
Les experts techniques chez Aflex ont développé FaBLINE pour satisfaire aux toutes dernières normes d’hygiène. Le flexible breveté avec corps interne en PTFE et tresse en acier inoxydable 316 standard, assure le transfert et la manipulation efficaces des produits, tout en garantissant une durée de vie plus longue que tout autre flexible en caoutchouc sur le marché. FaBLINE offre une solution de flexibles polyvalente à Lactalis à toutes les étapes de sa production grâce à son excellente souplesse et sa résistance à la pliure, ainsi que sa facilité de flexion exigeant moins de force que les flexibles à surface intérieure lisse concurrents.
Aleksandar Rnjak, responsable de la maintenance chez Somboled, un site de production en Serbie qui fait partie du groupe Lactalis, explique : « Les flexibles FaBLINE sont exposés à un nettoyage NEP avant la production. Après les avoir suspendus au conteneur de pâte de fruits, ils sont rincés et stérilisés à la vapeur à 138℃ à une pression de 3,5 bars dans la ligne. Il ajoute « Les tubes font preuve d'une durabilité et d'une flexibilité exceptionnelles. En outre, la sécurité des opérateurs qui relient le réservoir de pâte de fruits et le système sur la ligne de yaourts a augmenté. »
Alan Varelija, ingénieur commercial pour la région des Balkans chez WMFTS, déclare : "Lactalis n'était pas satisfait de la durée de vie du précédent tube en caoutchouc qu'il utilisait, car le revêtement s'usait en quelques mois. Notre flexible FaBLINE transfère désormais le lait et le yaourt, et il est régulièrement nettoyé avec un traitement chimique NEP sans aucun dommage, depuis près d'un an. Et comme le tube est traîné sur le sol, nous avons proposé une option Safeguard : même si notre protection extérieure se détache ou s'abîme dans cette situation, le tube ne perd pas son intégrité, ce qui élimine le risque de défaillance prématurée. »
Dans un autre site de production de Lactalis, en Croatie, les flexibles FaBLINE sont utilisés sur une machine de remplissage qui transfère du yaourt nature et aux fruits. Lactalis utilise 16 flexibles FaBLINE à longue durée de vie, d'une longueur de 0,8 mètre et d'un diamètre de 0,375 pouces. Les flexibles FaBLINE garantissent un débit près de deux fois plus important que les flexibles convolutés de dimensions similaires, pour une solution de traitement plus rapide et plus efficace.
Marin Ćosić, chef adjoint de la maintenance chez Dukat Dairy Industry, explique : « sur la machine de remplissage de yaourts et de fruits, les conditions de travail sont exigeantes en termes de températures de stérilisation élevées (138℃), et d'exposition aux acides et aux alcalins pour le lavage des tubes dans lesquels passe le produit. Dans le but d'éviter toute contamination du produit, nous avons décidé d'installer FaBLINE sur la machine de remplissage de yaourt et de yaourt aux fruits. Les tubes se sont avérés être très résistants et durables. »
Alan Varelija, ingénieur commercial pour la région des Balkans chez WMFTS, ajoute : « Les tubes en caoutchouc de silicone existants étaient obsolètes, ce qui augmentait le risque de contamination du yaourt. Lorsque l'équipe de maintenance a vu nos échantillons de tubes, elle a été convaincue de leur qualité. FaBLINE ne se plie pas et résiste aux mouvements dynamiques constants sans problème. Le client a mesuré ses connecteurs existants, ce qui nous a permis de lui proposer une correspondance exacte. »
• Durabilité prolongée permettant de réduire les coûts liés aux remplacements, aux temps d’arrêt et à la main-d’œuvre
• Moins de temps d'arrêt pour le NEP et économie de produits chimiques et d'eau et électricité
• Débits supérieurs pour des temps de chargement/déchargement plus courts et coûts de traitement réduits
• Meilleure compatibilité avec les produits chimiques de NEP, ce qui permet de réduire les temps de cycle, le risque de rappel et les détériorations des produits
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