27/11/2020
Depuis début décembre, Fronius propose aux constructeurs automobiles, aux équipementiers et aux intégrateurs une option d’externalisation de la fabrication de prototypes à Wels (Haute-Autriche).
Dans le nouveau centre de prototypage, les spécialistes Fronius en techniques de soudage travaillent avec les clients pour développer la solution idéale en matière d’assemblage de leurs composants : dès la phase de conception jusqu’aux divers contrôles de qualité et au soutien de projets, en passant par des études de faisabilité, des simulations, une évaluation du process de soudage et des essais de soudage. Outre la production de prototypes et toutes ses différentes phases, Fronius fabrique également, si besoin, les quantités nécessaires à la production de pré-séries. Fronius offre ainsi une solution complète pour la fabrication de prototypes.
La conséquence pour les constructeurs automobiles : un fort potentiel d’économies, d’amélioration de l’efficacité et de réduction des risques. L’externalisation de la production de prototypes permet d’éliminer les coûts de conception, les pertes de temps et les investissements dans les centres de prototypage des clients. En outre, les clients bénéficient du vaste savoir-faire de Fronius en matière de soudage et des technologies de pointe associées.
Une technique de soudage de pointe pour la fabrication de prototypes
Sur plus de 900 mètres carrés, le centre de prototypage offre des technologies sophistiquées de simulation, de soudage et de mesure. Il est donc possible de fabriquer des pièces mesurant jusqu’à 3x2 mètres, pour un poids maximal de 1 500 kilogrammes. Les installations sont isolées des autres zones, ce qui garantit une discrétion absolue.
L’une des deux cellules de soudage robotisé est équipée de la technologie CMT de Fronius. Le process de soudage à chaleur réduite convient à presque tous les matériaux de base, en particulier dans le secteur des tôles fines, et limite les projections et les déformations. La plate-forme d’installation de soudage flexible TPS/i utilisée à cette fin permet également le recours à d’autres process de soudage si nécessaire. En outre, la cellule robotisée utilise un système de nettoyage des surfaces Acerios qui pré-traite les bords des composants à l’aide de la technologie à plasma chaud. Le résultat : des conditions parfaites pour des soudures de haute qualité.
La deuxième cellule de soudage robotisé est équipée d’un laser et d’une installation puissante de soudage à l’arc avec fil-électrode en atmosphère gazeuse. Le procédé LaserHybrid réunit les avantages des deux univers en offrant une capacité exceptionnelle à combler les jeux ainsi que des vitesses de soudage élevées. À cela s’ajoutent une pénétration profonde ainsi qu’un faible apport d’énergie, et donc une déformation minimale des composants.
Capteurs, mesures et documentation des données
Les deux cellules de soudage sont équipées de systèmes sophistiqués d’assistance et de contrôle des robots :
Outre les process de soudage de pointe et leur surveillance, la géométrie du composant est mesurée en trois dimensions dans une cellule robotisée dédiée avant et après le soudage, ce qui permet de détecter avec précision tout écart géométrique ou déformation. Cette surveillance précise des dimensions exactes est effectuée dès les premières étapes de fabrication du prototype. Cela permet de réagir rapidement et d’adapter divers paramètres (par exemple, la séquence de soudage, les paramètres de soudage et le serrage) pour une économie de temps et d’argent, pendant le développement puis lors de la montée en cadence de la production. Fronius offre également à ses clients la possibilité de soumettre les prototypes à des essais métallurgiques en laboratoire.
Dernier né de la famille Fronius, ce petit robot de soudage compact, équipé d’un générateur MIG MAG ou TIG, a été conçu pour les tâches répétitives de soudage sur les alliés acier, inox et aluminium.
La Compact Cladding Cell a été spécialement développée pour un soudage efficace sur des composants jusqu’à un diamètre maximal de 1 m et un poids maximal de 2 500 kg.
L’entreprise brésilienne Painco produit des composants et des modules soudés en acier – notamment pour le secteur des engins de chantier et pour le transport commercial. Le fabricant mise à cet égard sur des cellules de soudage automatisées. Mais la productivité des robots a d’abord dû être mise...
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Fondée en 1945 par Günter Fronius, Fronius International fêtera ses 75 ans d’existence en 2020 L’entreprise régionale unipersonnelle est devenue un acteur mondial avec plus de 5 440 salariés à travers le monde, travaillant dans les domaines des techniques de soudage, du photovoltaïque et des char...
Avec cette solution proposée par Fronius, les exploitants d’engins de manutention à entraînement électrique peuvent charger leurs batteries d’entraînement en extérieur, rapidement et simplement, ce qui leur fait gagner un espace précieux dans leur entrepôt, tout en améliorant la sécurité.
Le Vizor Connect est le premier casque de soudage au monde qui communique avec la source de courant par Bluetooth. Il s’assombrit donc avant l’amorçage et non à l’allumage de l’arc électrique. Le casque élimine également le problème des lumières parasites et permet un assombrissement fiable même...
Dédiées au soudage manuel à l’arc TIG, ces torches de soudage s’adaptent individuellement aux préférences personnelles du soudeur ainsi qu’à la tâche de soudage. Avec sa conception modulaire, la torche de soudage offre de nombreuses options durables et économiques
Petits et légers avec un poids de moins de 10 kg, cette nouvelle génération d’appareils TIG-DC de Fronius offre un vaste éventail de fonctionnalités en disposant de toutes les options de réglage principales, qui ne seraient autrement disponibles que sur les plus gros appareils TIG pour profession...
Pour le soudage de ses profilés extrudés, le fournisseur automobile Alu Menziken mise sur le procédé de soudage LaserHybrid de Fronius, qui offre des avantages considérables par rapport au, très répandu, soudage par friction-malaxage, les excédents de matière ne sont pas un problème et il permet...
Le soudage robotisé devient plus efficace grâce au système d’assistance WireSense de Fronius par lequel le fil-électrode se fait capteur. Ainsi il est possible de vérifier la position des pièces avant chaque soudage.
Lors du Schweisstec 2019, le salon professionnel international consacré aux technologies de soudage (du 5 au 8 novembre, à Stuttgart), Fronius Perfect Welding présentera sa gamme complète d’installations de soudage manuelles et automatisées.
Le TPS 600i de Fronius est un appareil de soudage haute performance qui se distingue avant tout par son long facteur de marche et qui est capable de souder à une puissance constante de 500 ampères en fonctionnement mécanique.
Plus compact, plus simple à manier et interconnecté, ce système de soudage apporte également des améliorations au process de soudage en permettant des vitesses de dépôt et de soudage plus élevées ainsi que pour l'utilisateur, une réduction du temps de travail comme de finition.
La Steel Edition est optimisée pour le soudage manuel de l’acier. L’utilisateur bénéficie de diverses caractéristiques pour le soudage MIG/MAG à arc pulsé et standard ainsi que d’un pack WPS avec des descriptifs de mode opératoire de soudage certifiés selon la norme NF EN 1090.
Dans les techniques de soudage, un outil de gestion des données numérique aide les utilisateurs à garder un œil sur chaque soudure, de même que sur l’état du système, pour identifier les erreurs. WeldCube de Fronius présente tous ces avantages.
L’innovant TransSteel 2200 qui maîtrise trois process de soudage (MIG/MAG, TIG et soudage manuel à l’électrode enrobée) a en effet été élu meilleur produit de 2018 par le Plus X Award, dans la catégorie Outils. Le Plus X Award est le plus grand prix mondial d’innovation en matière de technologie
Avec son application Welducation Basic, Fronius soutient l’apprentissage virtuel : grâce à sa fonction jeu, l’application rend le soudage interactif ludique et transmet, par l’intermédiaire d’un quizz, des informations utiles concernant les procédés d’assemblage. L’application Welducation Basic e...
Pour son édition 2018, le salon EuroBLECH vivra « Au rythme de la numérisation ». En adéquation avec cette devise, Fronius Perfect Welding placera ses solutions numériques au premier plan lors du salon qui se tiendra du 23 au 26 octobre 2018 à Hanovre.
Ce chariot de soudage guidé par rail a été conçu pour faciliter le soudage longitudinal mécanique. Grâce à une vitesse de déplacement constante, le FlexTrack 45 Pro garantit des résultats parfaits et reproductibles.
Ce mode opératoire de soudage réunit le soudage au laser et le soudage à l’arc avec fil-électrode en atmosphère gazeuse en un process et il crée un process de soudage très stable associé à un rendement thermique élevé.
