Le premier robot Pick & Place dédié aux applications alimentaires
23/01/2009
La version « IP69K » de l’IRB 360 FlexPicker™, le robot Pick & Place de seconde génération d’ABB, a été conçue pour répondre aux exigences d’hygiène de l’industrie alimentaire.
Ce robot Pick & Place est le seul robot delta du marché à posséder un 4e axe en acier inoxydable apte à manipuler directement des produits alimentaires (viandes, produits laitiers, plats préparés…). En outre, son indice d’étanchéité IP69K le rend compatible avec les produits de lavage et les détergents agressifs utilisés lors des phases de Nettoyage En Place (NEP).
Pour les industries alimentaires, l’hygiène est un enjeu déterminant qui engendre de fortes contraintes. Le risque de fabriquer des produits non-conformes (contamination biologique et chimique, corps étrangers…) représente une source de problèmes majeurs pour les industriels : rappels de marchandises coûteux, blocage lors de contrôles douaniers, déficit de notoriété, perte de confiance des consommateurs, etc.
Le robot Pick & Place IRB 360 FlexPicker™ version « IP69K » répond ainsi parfaitement aux contraintes d’hygiène de l’industrie agroalimentaire. Il est construit avec des matériaux résistants à la corrosion, tous ses composants sont scellés pour garantir l’étanchéité et ses bras sont recouverts d’une peinture spéciale là où c’est nécessaire. Il est en outre le seul robot delta du marché à posséder un 4e axe en acier inoxydable apte à manipuler directement des produits alimentaires tels que viandes, produits laitiers, plats préparés, etc. Alors que la version standard a un indice d’étanchéité IP55, la version hygiénique lavable à haute pression de l’IRB 360 affiche un indice d’étanchéité IP69K lui permettant de supporter les phases de Nettoyage En Place (NEP) qui mettent en œuvre des agents de lavage et des détergents souvent agressifs.
Puissant et rapide, le robot Pick & Place IRB 360 FlexPicker™ peut manier des pièces jusqu’à 3 kg à une cadence record de 110 prises par minute. Avec ses 4 axes, il est capable de réaliser des opérations qui nécessitaient jusqu’à présent des machines à 6 axes de liberté. Le robot intègre le système de vision PickMaster™ qui permet de contrôler avec précision la coordination des prises à haute vitesse et d’identifier les produits défectueux.
Son faible encombrement (installation en montage suspendu) et son poids de 145 kg max. facilitent son implantation dans des configurations très variées de machines et de ligne pour s’adapter à toutes les applications de conditionnement.
La gamme IRB 360 FlexPicker™ d’ABB comprend 3 autres versions : Compacte (diamètre de travail de 800 mm), Standard (diamètre d'action de 1130 mm) et Forte Charge (manipulation de pièces jusqu'à 3 kg).
