Système de marquage laser Arex400 AF pour environnement de production
13/04/2026
Ce nouveau système de marquage laser intègre une technologie de mise au point ajustable pilotée par logiciel, permettant un réglage instantané directement depuis le logiciel de marquage. Avec une distance de focus allant de ±20 mm jusqu’à ±60mm, les fabricants peuvent désormais gérer les variations de hauteur et les composants multi-surfaces sans intervention manuelle.
Moins de Refocus. Plus de Disponibilité.
Les systèmes de marquage laser à focale fixe nécessitent traditionnellement des ajustements manuels lors du passage entre des pièces de hauteurs différentes. AREX400 AF supprime cette contrainte. En effet, la mise au point peut être ajustée instantanément via le logiciel LIGHTER™ 9, permettant aux opérateurs de s’adapter en quelques secondes à de nouvelles pièces aux géométries variées. Cela réduit les temps de réglage, limite les interruptions de fabrication et garantit une continuité sur les lignes de production avec un débit accru et des coûts réduits.
Marquage multi-niveaux sans axes externes
Les composants complexes comportant plusieurs surfaces ou niveaux de hauteur peuvent être marqués en un seul cycle, sans recours à des axes externes ni à des outillages dédiés. En éliminant les ajustements mécaniques et les équipements additionnels, AREX400 AF simplifie l’intégration sur les machines et permet un marquage précis et homogène de pièces et assemblages variés avec un minimum de configuration.
Changement de production instantané
Le passage d’un produit à un autre ou d’une série à une autre devient rapide et fluide. Les distances de travail sont ajustables instantanément par logiciel, assurant la continuité des lignes et répondant aux exigences des environnements de production flexibles.
Pensé pour l’automatisation robotisée
Doté d’une tête de lecture de 3,5 kg seulement et d’un système de câblage adapté à la robotique, AREX400 AF est idéal pour les applications de robotique intégrée ou de marquage en mouvement. Son faible poids permet une parfaite intégration même sur des robots à faible charge utile, tout en garantissant des performances élevées en fonctionnement continu.
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