Comment Saverglass inspecte ses bouteilles à plus de 130 pièces par minute avec l'IA de Scortex
23/06/2026
Dans le verre premium, la qualité perçue se joue parfois sur des défauts à peine visibles. Afin de renforcer la répétabilité de son inspection et d'accompagner les variations de sa production, Saverglass a déployé Spark, la solution de contrôle qualité par IA développée par Scortex.
Référence française du verre d'exception depuis près de 130 ans, Saverglass conçoit et fabrique des bouteilles destinées aux marchés des vins et spiritueux premium et ultra-premium.
Dans cet univers où la qualité perçue joue un rôle déterminant, le moindre défaut visuel peut affecter l'image du produit final.
Sur ses lignes de production, les bouteilles défilent à plus de 130 unités par minute. Transparentes, brillantes et parfois très différentes d'une série à l'autre, elles représentent un défi permanent pour les opérations de contrôle qualité.
Une bouteille de spiritueux premium ne laisse que peu de place à l'approximation. La moindre anomalie visuelle peut affecter la perception du produit final. Pour un spécialiste du verre haut de gamme comme Saverglass, la qualité esthétique constitue donc un enjeu majeur.
« Nous inspectons 100 % de notre production depuis longtemps. Le sujet n’était pas d’en faire plus, mais de faire mieux », explique Frédéric Dupuis, Directeur Recherche et Développement chez Saverglass.
L'entreprise cherchait à renforcer la fiabilité de la détection sur certains défauts particulièrement délicats à identifier de manière constante :
- Bulles dans le verre,
- défauts matière,
- défauts d'aspect,
- défauts de surface,
autant d'anomalies qui doivent être détectées malgré la vitesse de production.
La transparence du verre ajoute une difficulté supplémentaire. Les effets lumineux, les reflets et les déformations optiques peuvent rendre certains défauts moins visibles selon les conditions d'observation.
« Sur certaines anomalies, on sait que la détection humaine peut varier. Ce n’est pas un sujet de compétence, c’est un sujet de répétition et de conditions. » explique Frédéric Dupuis.
Afin d'accompagner ses équipes, Saverglass a intégré sur ligne deux stations Spark développées par Scortex. Chaque station dispose de deux caméras permettant l'analyse des bouteilles en temps réel.
Le projet devait également prendre en compte une autre réalité industrielle : la diversité des références fabriquées.
Les changements de séries sont fréquents et les formats de bouteilles évoluent régulièrement selon les productions.
« Nous avons beaucoup de références. Les changements de série sont fréquents. Il nous fallait une solution capable de suivre ce rythme sans complexifier l’exploitation. » indique Frédéric Dupuis.
L'utilisation de l'intelligence artificielle permet au système d'inspection de s'adapter à cette variabilité tout en maintenant un niveau de contrôle homogène.
Pour Saverglass, l'objectif final reste inchangé : garantir une qualité constante sur l'ensemble de sa production.
« Ce que nous recherchions, c’était de la constance. Pouvoir détecter les défauts avec le même niveau d’exigence, tout au long de la production. » affirme Frédéric Dupuis.
Pour répondre à cet enjeu, Saverglass s'appuie aujourd'hui sur Spark, la solution développée par Scortex après plus de dix ans de recherche et développement en intelligence artificielle appliquée au contrôle qualité.
En combinant un système éprouvé en environnement industriel et une expertise dédiée à l'inspection visuelle automatisée, l'entreprise dispose désormais d'un contrôle capable d'accompagner la variabilité de sa production tout en maintenant un niveau de détection homogène.
Dans un contexte où certains défauts peuvent être particulièrement difficiles à identifier de manière constante, l'objectif était de rendre leur détection plus fiable et plus reproductible, bouteille après bouteille.
Une réponse concrète à un défi majeur dans l'industrie du verre premium : maintenir le même niveau d'exigence tout au long de la production, malgré la cadence, la variabilité des références et la complexité du matériau.
Avec Spark de Scortex, ce niveau d’exigence devient atteignable.
