DP Technology annonce la sortie d’ESPRIT 2017

La toute dernière version d'ESPRIT 2017 offre un processus d’usinage plus intelligent, plus simple et plus rapide, assorti d’une trajectoire d’outil experte, d’un contrôle rationnalisé des utilisateurs et d’une puissance de traitement accélérée.

ESPRIT 2017 se distingue par un nouveau cycle de Finition Globale 3 axes offrant une solution complète de fraisage profond/superficiel de géométries de pièces complexes. La Finition Globale optimise l’usinage en appliquant aux pièces complexes la trajectoire d’outil la plus appropriée reposant sur l’analyse du modèle et un angle de seuil unique. Les passes de coupe au niveau Z sont appliquées aux zones profondes et les passes de compensation de bordure aux zones superficielles à l’aide d’une logique sophistiquée donnant la priorité à la continuité de la trajectoire d’outil entre les zones profondes et superficielles pour une finition plus lisse. Une option faisant gagner du temps construit la trajectoire d’outil pour usiner sur les ouvertures et les trous du modèle CAO sans arrêter ni rétracter l’outil.
La refonte du surfaçage d’ESPRIT réduit considérablement le nombre d’étapes nécessaires au surfaçage d’une pièce. L’intelligence dernier cri quant à la forme de charge en cours fait désormais partie intégrante du surfaçage, de l’usinage des poches et du fraisage de contours pour une programmation plus rapide et plus fiable. Le moteur d’automatisation des charges à l’intérieur d’ESPRIT 2017 a subi une refactorisation visant à réduire drastiquement les temps de calcul de plusieurs minutes à quelques secondes pour les opérations de surfaçage, contournage et fraisage de poche. La même refactorisation a été appliquée à l’ébauche 3 axes d’ESPRIT pour calculer la charge en cours en beaucoup mois de temps, y compris sur des pièces complexes.
Les profils délicats des pièces à électroérosion par fil bénéficient désormais d’une coupe plus efficace avec une nouvelle prise en charge des profils ouverts dans le fraisage des poches par électroérosion. Lorsqu’un profil est entrecoupé d’ouvertures réduites ou de forme irrégulière, le fil peut être programmé dans ESPRIT 2017 de façon à ignorer ces ouvertures pour une simple bavure, et suivi du fraisage précis des poches non essentielles qui ne brûle que les petites poches de matière restantes.
Les progrès réalisés dans la technologie ProfitMilling™ d’ESPRIT améliorent les performances à l’intérieur des cavités fermées pour optimiser l’évacuation des copeaux et l’accès du réfrigérant, et accélérer l’obtention de la vitesse d’avance programmée. Le contournage pour tours dispose d’encore plus d’options pour positionner avec précision l’arête d’outil le long des parois, au début et à la fin des passes de coupe et entre les parois. Les améliorations apportées à la programmation des tours s’avèrent particulièrement avantageuses pour le contournage avec des plaquettes rondes ou à gorge.
La pléthore d’améliorations apportées à l’usinage 5 axes en roulant se traduit par une meilleure réactivité à l’égard d’un plus large éventail de formes de pièces particulières, à des fins de façonnage plus lisse et plus fiable. L’usinage automatique des trous de surface, les extensions de passes fiables le long des nervures et le positionnement plus régulier de l’outil le long des parois à contours irréguliers éliminent le processus fastidieux de création d’une géométrie supplémentaire sur les pièces complexes 5 axes.
Découvrez la simplicité sophistiquée d’ESPRIT 2017 avec des stratégies améliorées de fraisage et tournage, un calcul plus rapide des charges en cours et de nouvelles fonctions 3 axes et d’électroérosion par fil.