06/03/2023
Une entreprise de construction mécanique spécialisée dans la technique d’étanchéité fait appel aux solutions de BEKO TECHNOLOGIES et plus précisément à un sécheur d’air comprimé à membrane DRYPOINT M Plus pour optimiser son air comprimé utilisé pour son process.
Le client de BEKO TECHNOLOGIES est particulièrement réputé pour ses mousses PUR monocomposants. Pour leur fabrication, les élastomères monocomposants à réticulation rapide sont expansés de manière purement mécanique, grâce à de l'air comprimé, dans l'installation de dosage de mousse. Le matériau d'étanchéité est ensuite dosé avec une grande précision par le biais d'un bras robotisé librement programmable et appliqué sur l'élément de construction sous forme de cordon de mousse (ligne continue de matière d'étanchéité).
Le cordon de mousse doit son étanchéité particulière à sa structure composée principalement de cellules fermées, obtenue par le processus physique de moussage par action d'air comprimé, qui crée des pores de gaz dans la matière première.
Une qualité d'air comprimée essentielle à la qualité de la mousse PUR
L’air comprimé joue donc un rôle important dans la technologie de mousse d'étanchéité du client. La quantité d'air introduite dans le matériau PUR permet d'en ajuster la souplesse. Cette propriété est particulièrement importante, car chaque utilisation nécessite des exigences particulières, quant au degré de dureté de la mousse. La qualité de l'air comprimé utilisé dans le processus de moussage a des répercussions sur la qualité du matériau d'étanchéité, c’est pourquoi l'air comprimé doit subir un traitement approprié. Le client explique : « pour notre application, nous avons besoin d'un air comprimé sec, exempt d'huile et de particules ». Il ajoute : « si l'air comprimé contient trop d'humidité, il réagit avec le matériau PUR. Il en résulte un fluide visqueux et des buses bouchées, ce qui crée des arrêts de fabrication engendrant ainsi une augmentation des coûts de production. »
Pour un traitement fiable de l'air comprimé avec une filtration intégrée, le client a opté pour un sécheur d’air comprimé à membrane DRYPOINT M Plus de BEKO TECHNOLOGIES, en série, pour ses systèmes de dosage de mousse.
En effet, pour que le processus soit fiable, le point de rosée de l'air comprimé utilisé pour le process de moussage doit être inférieur à –20 °C. Celui-ci est nettement dépassé par le DRYPOINT M Plus, qui atteint un PRSP allant jusqu'à –40 °C. Le sécheur à membrane avec nanofiltre intégré offre en outre un séchage dans un espace réduit, car le filtre d'air comprimé et le sécheur à membrane sont intégrés dans un seul et même boîtier. Il n'a pas besoin d'énergie électrique, ni d'adsorbant polluant.
Depuis la mise en service de cette solution, le client est très satisfait des résultats car l’utilisation des sécheurs d’air comprimé à membrane DRYPOINT M Plus a permis d’obtenir des installations alimentées en air comprimé sec et fiable répondant parfaitement à ses exigences.
Le METPOINT CID détecte avec haute précision les fuites dans le réseau d'air comprimé et les documente pour un suivi et une remise en état méthodique. Ces fuites sont représentées visuellement sur l'écran tactile couleur et peuvent en outre être suivies dans le casque d'écoute grâce aux signaux a...
Un constructeur automobile haut de gamme, qui avait besoin d’être accompagné dans la maîtrise de la qualité de son air comprimé utilisé pour son process de peinture de carrosserie de véhicules, a fait appel à l’expertise de BEKO TECHNOLOGIES. Ce dernier est mondialement connu en tant que construc...
Ce nouvel anlyseur compact se distingue par des intervalles de mesure plus courts, une conception modulaire, une simplicité de montage et d’utilisation, et ce, avec une précision de mesure la plus élevée possible pour la teneur en huile résiduelle de l’air comprimé et donc pour la sécurité des pr...
Le Groupe BEKO TECHNOLOGIES est un fabricant spécialiste du traitement de l’air comprimé, de la purge et du traitement des condensats d’air comprimé et d’instrumentation. Le 23 juin 2022, BEKO TECHNOLOGIES France a célébré le 30e anniversaire de son existence, en présence de la Direction Générale.
Chaque année, l’imposant site de fabrication de l’industriel produit environ 8 millions de pneus de voitures pour le marché mondial. Ici, l’air comprimé est utilisé dans les processus de fabrication des pneus. La disponibilité et la qualité de l'air comprimé sont donc d'une importance capitale. L...
À l’occasion de l’agrandissement de son usine de Cernay (Haut-Rhin), Endress+Hauser, un des leaders mondiaux de l’instrumentation de mesure et des solutions pour l’ingénierie de process industriels, a choisi de moderniser son installation d’air comprimé. ENGIE Solutions et BEKO TECHNOLOGIES ont p...
Un célèbre torréfacteur avait besoin d’optimiser et de moderniser son installation d’air comprimé afin de répondre aux exigences en matière de qualité. Il a fait appel à BEKO TECHNOLOGIES pour lui proposer une solution système permettant d’obtenir un air comprimé certifié exempt d'huile, de germe...
Un papetier qui produit plus de 700 000 tonnes de carton recyclé qu’il transforme et façonne en boîtes pliantes a contacté BEKO TECHNOLOGIES pour lui demander de trouver une solution permettant de régler son problème de séchage de l’air comprimé.
Teichenné est une entreprise espagnole spécialisée dans la production de liqueurs et de leurs dérivés jouissant d’une reconnaissance internationale. L’usine de Bellvei del Penedés en Espagne a été inaugurée en 1993. On y fabrique les 400 produits du catalogue, qui sont exportés dans plus de 35 pa...
Ces purgeurs éliminent efficacement tous les condensats de votre réseau d’air comprimé, grâce à un système de purge à régulation électronique de niveau qui évite les pertes d’air comprimé tout en limitant la consommation d’énergie.
Ce détecteur portable de fuites à ultrason détecte en très peu de temps les fuites discrètes et onéreuses au sein d'une installation d'air comprimé permettant ainsi d'intervenir rapidement et de manière ciblée
Un minéralier français mondialement reconnu, avec une production de plusieurs centaines de millions de bouteilles par an, avait besoin de renouveler les installations de production d’air comprimé pour son process d’injection soufflage de bouteilles en PET. Il souhaitait équiper sa salle énergie a...
Le convertisseur catalytique BEKOKAT iCC de Beko Technologies, certifié TÜV et validé par les instituts indépendants, fournit un air comprimé stérile, exempt d’huile, de bactéries, de virus ou de micro-organismes conforme à la classe 1 selon ISO 8573-1. Une entreprise du secteur pharmaceutique ap...
Cette toute nouvelle génération de purgeurs de condensats connectés évacuent les condensats hors du réseau d’air comprimé grâce à un système de purge à régulation électronique de niveau tout en permettant une surveillance à distance
Un large éventail de médicaments, des vitamines, des compléments alimentaires ainsi que des crèmes cosmétiques sont produits dans l‘usine à la pointe de la technologie du client de BEKO TECHNOLOGIES. Ce dernier devrait utiliser un air comprimé de classe [1.4.1] selon la norme ISO 8573-1, et ce da...
Dans l’industrie pharmaceutique, la qualité de l’air comprimé est primordiale. En effet, toute contamination d'un médicament par des impuretés ou des traces d’huile présentes dans l’air comprimé peut avoir des conséquences graves. En vue de renforcer la sécurité de son processus de fabrication, l...
Du 12 au 30 Avril, BEKO TECHNOLOGIES sera présent sur le stand virtuel de Hanovre. Vous pourrez à cette occasion y découvrir ses dernières innovations et ses produits phares
BEKO TECHNOLOGIES a été choisi pour sa technologie de sécheur par adsorption, réalisé sur mesure pour traiter de manière efficace l’air comprimé conformément aux directives dans l’industrie alimentaire chez un producteur de café lyophilisé.
Le détecteur analyseur METPOINT® surveille et mesure en continu la teneur en huile résiduelle dans l'air comprimé avec une précision de l’ordre du millième de mg/m3 vous permettant ainsi de protéger vos produits et d'attester la qualité et la pureté de l'air comprimé que vous utilisez pour votre...
Une installation vétuste, de nombreuses fuites et une qualité d’air discutable ont poussé la SETRAD à modifier sa façon de produire et de traiter son air comprimé. Pour ce faire, elle a fait appel aux solutions proposées par BEKO Technologie
Trois ans après avoir choisi Beko Technologies, le site Magneti Marelli de Châtellerault a fait de sa solution de traitement de l’air comprimé une vitrine pour les équipementiers automobiles. Magneti Marelli a fa fait appel à Beko technologie pour installer une solution de traitement de l'air com...
