20/12/2020
Une importante boulangerie britannique était confrontée à des arrêts réguliers et imprévus dus à la défaillance prématurée des roulements à billes montés dans un palier à semelle équipant le ventilateur de recirculation d’un four à haute température. Cependant, le passage à des paliers à semelle NSK avec des roulements à rouleaux sphériques de grande capacité et des joints à labyrinthe a multiplié la durée de vie par 4,5, induisant une économie annuelle de 34 907 €.
Les défaillances des roulements montés dans un corps de palier à semelle provoquaient des perturbations majeures de la chaîne de production des brioches à la boulangerie, entraînant de coûteux arrêts machine et un gâchis de produits. Avec des pannes survenant toutes les six semaines, l’équipe de direction a demandé aux experts NSK d’examiner le problème dans le cadre du Programme de valeur ajoutée AIP.
A l’issue de l’examen complet de l’application et de l’analyse des roulements défaillants, les ingénieurs NSK ont conclu au grippage des roulements en raison d’une précharge excessive et d’un lubrifiant inadéquat. Il est ressorti que les roulements existants étaient inadaptés aux conditions de fonctionnement du ventilateur du four, entraîné par courroie en position verticale, et que la fiabilité passait par un choix et une conception de roulement plus éclairés. La fiabilité du ventilateur est primordiale car il fait recirculer l’air à l’intérieur du four pour assurer une température uniforme et une cuisson homogène des produits.
NSK a proposé l’adoption de ses paliers à semelle série SNN avec des roulements à rouleaux sphériques standards HPS haute performance et des joints à labyrinthe en préconisant un emplacement des roulements, un jeu radial interne et une lubrification adéquats. Cette solution assure un bien meilleur support de charge axiale et radiale, facilité par une configuration « flottante » pour tenir compte de la dilatation thermique de l’arbre et tolérer tout balourd du ventilateur (désalignement dynamique).
A l’issue de l’essai, la solution s’est traduite par une amélioration immédiate, avec une durée de vie des roulements passant de 6 à 27 semaines, réduisant ainsi les arrêts machine et les coûts de maintenance.
Les paliers à semelle série modulaire SNN ont été développés pour les conditions défavorables. La maintenance est aisée en raison du corps en deux parties conçu avec précision qui facilite le remplacement rapide du roulement. La relubrification est possible via deux orifices prévus à cet effet et un orifice d’évacuation de la graisse évite toute accumulation excessive.
Avantages supplémentaires des paliers à semelle série SNN : leur haute rigidité (pour minimiser la déformation sur la portée de roulement) et une bonne dissipation thermique. Les paliers complets sont disponibles avec des diamètres d’arbre de 20 à 140 mm.
Disponibles avec une cage en acier ou en laiton, les roulements à rouleaux sphériques NSKHPS bénéficient d’une conception de chemin de roulement et d’une finition de surface optimales, ainsi que d’une stabilité thermique jusqu’à 200°C. Qui plus est, les roulements NSKHPS offrent une capacité de charge dynamique 25% plus élevée (un point important dans l’application de ventilateur de four) et une vitesse limite jusqu’à 20% supérieure.
Combinés aux paliers à semelle série SNN, les roulements NSKHPS ont permis à la boulangerie de réaliser des économies de coûts appréciables grâce à de moindres remplacements de roulements, une diminution des pannes, une réduction des coûts de technicien de maintenance et des gâchis de produits au bénéfice, en fin de compte, d’un meilleur rendement de production et d’une fiabilité accrue des équipements.
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