31/05/2022
La TNC7 est une nouvelle commande numérique intuitive, qui assiste l'utilisateur de la phase de conception d'une pièce à sa finition, pour des productions unitaires comme de séries, en présence de rainures simples comme de contours complexes, du réglage de la machine à l'exécution de programme.
Avec la nouvelle fonction de programmation graphique, il est ainsi possible de dessiner des contours, même les plus complexes, directement sur la CN. La TNC7 convertit automatiquement ces contours en langage conversationnel HEIDENHAIN (Klartext) déjà bien connu de ses utilisateurs.
Par ailleurs, sa nouvelle interface utilisateur a été entièrement repensée de manière à faciliter le travail des opérations d’usinage au quotidien, notamment avec une nouvelle interface intuitive totalement personnalisable. En outre, de nombreuses autres fonctions ont été conçues pour simplifier le travail des opérateurs, tout au long du processus d’usinage. C’est notamment le cas de nouveaux cycles de
palpage qui guident pas à pas l’opérateur à travers les différentes étapes du processus d’usinage afin d’optimiser le contrôle in-process de la production. De plus, l’opérateur pourra consulter des vidéos tutorielles par thème, directement sur la CN.
Les principaux atoût de cette nouvelle génération de commandes numériques :
PRISME MECA a pris la décision d’équiper 12 machines équipées de commandes numériques avec le logiciel offrant à l’entreprise une meilleure gestion de sa production. Le logiciel a permis la caractérisation précise du taux d'utilisation des machines, offrant ainsi une vision claire de leur efficac...
Si ESPI propose des machines de mesure ultra-rapides, adaptées à une utilisation en production, pour du pilotage ou du contrôle de conformité, ses solutions peuvent également se positionner dans les laboratoires de métrologie. En se différenciant des autres acteurs du marché avec ses machines ult...
À l’heure où les évolutions technologiques se développent de plus en plus vite et où la durée de vie des cycles des produits est de plus en plus courte, les constructeurs industriels ont tout intérêt à employer des machines pouvant être réutilisées au gré des évolutions de leurs produits. Dans le...
La TNC 640 permet de fraiser mais aussi d'effectuer des opérations de fraisage-tournage combinées. Elle est particulièrement adaptée pour le fraisage-tournage, les usinages à grande vitesse et les usinages à 5 axes
Heidenhain propose le rétrofit de vos anciennes CN en s’adaptant à vos besoins grâce à un service personnalisé. De plus, sa gamme complète (commandes numériques, moteurs, codeurs et règles de mesure) de très haute qualité lui permet de garantir une synchronisation et une précision maximale
Grace à ce processus de fabrication optimisé développé par HEIDENHAIN , la société Endutec a pu fabriquer au juste prix 30 pièces initialement considérées comme impossibles à fraiser et destinées à un véhicule d'exploration lunaire.
Les systèmes de mesure linéaire HEIDENHAIN se révèlent indispensables sur les machines ou processus qui sont soumis à des exigences strictes en termes de précision de positionnement et/ou de vitesse de déplacement.
Le TNC Club de HEIDENHAIN est un tout nouveau service proposé en France, qui existe déjà en Allemagne, en Italie et aux Pays-bas, et dont l’objectif est de permettre aux utilisateurs de TNC - les commandes numériques de la marque – de gagner en expertise et tirer le meilleur profit de leur équipe...
Ce logiciel développé par Heidenhain, permet d’avoir en permanence une rapide vue d'ensemble de l'état de plusieurs machines voire de tout un atelier. StateMonitor est proposé dans l'offre Connected Machining
Sur le stand 4H150 du salon GLOBAL INDUSTRIE 2019 qui se déroulera à Lyon du 5 au 8 Mars 2019, HEIDENHAIN FRANCE présentera des solutions innovantes qui contribuent à améliorer la précision et la fiabilité requises à chaque étape. Parmi ces solutions, on trouve aussi bien des systèmes hautement i...
Le 4 octobre, les spécialistes de l’équipe commerciale et technique de HEIDENHAIN FRANCE se sont relayés pour effectuer des présentations dans un amphithéâtre et au pied d’une machine, puis pour échanger avec les participants : le matin avec les élèves, puis l’après-midi avec les enseignants.
App Tech, qui produit 60 000 jantes haut de gamme par an dans son atelier de Mestrino en Italier, a choisi d'utiliser la commande numérique TNC 640 d’Heidenhain sur ses puissants centres 5 axes afin de garantir un usinage des plus efficients et un état de surface parfait de ses jantes
QUADRA- CHEK 3000 est un produit de métrologie 2D embarqué qui permet de réaliser des tâches de mesure avec facilité et rapidité sur des machines de mesure, projecteurs de profil, microscopes et machines de mesure vidéo.
Effectuer l'insertion d'outils cylindriques sur un porte-outil avec un bras robotisé est un véritable défi qu'ont relevé ensemble le constructeur de rectifieuses Strausak, le fabricant de robots Stäubli et le fournisseur de systèmes de mesure HEIDENHAIN.
Toujours en évolution, les palpeurs 3D de HEIDENHAIN communiquent désormais en full numérique, pour plus de sécurité et de fiabilité ce qui permet à l'opérateur de désormais d’identifier et de gérer plusieurs palpeurs et de contrôler tous les paramètres des palpeurs en cours d'utilisation.
Dotés d’un axe creux de diamètre 90 ou 180mm, ces codeurs sont principalement destinés aux utilisations sur des moteurs couple permettant ainsi de remplacer les systèmes de transmission à courroies crantées jusqu'alors généralement utilisés pour l'accouplement d'un système de retour d'information...
Heidenhain France vient de lancer PHARE : le Programme HEIDENHAIN d’Accompagnement pour la Recherche et l’Enseignement. Dans ce cadre HEIDENHAIN France sarl établit des partenariats avec des établissements scolaires et universitaires, afin de former les enseignants et de faciliter l’équipement de...
Depuis plus de 10 ans, HEIDENHAIN travaille sur la conception de capteurs intelligents qui permettent de répondre aux exigences actuelles et de demain en termes de vitesse, précision, reproductibilité et fiabilité, à travers sa gamme complète de système de mesure linéaire, incrémentale ou absolue...
HEIDENHAIN vient de lancer un groupe de fonctions « Connected Machinning » qui facilite la mise en réseau de la commande TNC avec tous les services de l’entreprise impliqués dans le processus de production, pour une usine plus intelligente, dans la logique de l’Usine du futur ou Industrie 4.0.
Ces modules de rotation de précision qui intègrent directement un codeur angulaire permettent aux fabricants de maîtriser la qualité de rotation d’un axe.
Adapté aux contraintes d'hygiènes de l'agroalimentaire, ce nouveau codeur avec son boitier Inox est conforme à la norme IP67 et il supporte les contraintes du nettoyage au jet d’eau imposé par cette industrie, ainsi que des températures de service jusqu’à 100°C.
