Flexlink annonce le lancement du palettiseur RI20

Particulièrement adapté à la palettisation de boîtes et cartons fermées, ce nouveau palettiseur offre une prise de produits simple ou multiple, et peut traiter jusqu'à 12 boîtes fermées par minute d'une charge maximale de 15 kg.

Ce nouveau palettiseur RI20 se présente sous la forme d’une cellule de palettisation semi-ouverte équipée d'un bras robotisé industriel. Compacte, mobile et facile à utiliser, la nouvelle cellule de palettisation RI20 a la particularité de s'adapter facilement aux changements de production et de pouvoir être mise en service en quelques heures seulement.

L'unité comprend des fonctions de sécurité avancées qui permettent une coexistence sécurisée entre le robot et les opérateurs dans la zone de production.Un outil de détection de présence dans la zone de sécurité va ajuster dynamiquement la vitesse du robot et le système ralentit automatiquement si un opérateur pénètre dans la zone de sécurité. Au final, cela permet de réduire les temps d'arrêts inutiles, seuls les arrêts impératifs sont opérés.

De plus, le palettiseur RI20 est doté de deux quais de chargement de palettes permettant un fonctionnement en continu lors des échanges de palettes et une augmentation de la capacité de production pouvant atteindre 5 %.

La conception compacte du palettiseur RI20 permet d'économiser jusqu'à 40% d'espace au sol par rapport aux palettiseurs robotisés lourds. L'encombrement réduit du système permet ainsi de l'intégrer facilement aux lignes existantes ou aux nouvelles configurations.

La conception modulaire du palettiseur RI20 facilite son déplacement à l'intérieur du site de production. Le châssis principal n'a pas à être fixé au sol et le palettiseur peut être déplacé rapidement vers une autre ligne à l'aide d'un chariot élévateur en quelques heures seulement. Le temps de déplacement est ainsi de 50 % inférieur à celui des autres solutions alternatives du marché.

Les connecteurs rapides intégrés au palettiseur RI20 permettent de déconnecter facilement le convoyeur et le châssis. Cela donne par ailleurs la possibilité de pouvoir utiliser le palettiseur RI20 sur plusieurs lignes au cours d'une même journée.

FlexLink donne la priorité à l'opérateur en concevant des équipements pour faciliter son travail et améliorer l'efficacité des flux de production. Aussi, le palettiseur RI20 dispose d'un gestionnaire de plans de palettisation intuitif “Robot Config” basé sur un navigateur intuitif, et ne nécessite pas de programmation du robot. La configuration d'une nouvelle formule prend moins de 10 minutes et quelques clics suffisent pour charger une conception existante. Aucune compétence avancée n'est donc nécessaire.

Toutes les interactions sont réalisées à travers l’interface homme-machine (IHM) développée par FlexLink. L'IHM permet également d'accéder en temps réel a des tableaux de bord de suivi de production, TRS, ..., ainsi que des données préventives permettant l'optimisation du plan de maintenance.

Principales caractéristiques:

• Charge utile : Jusqu'à 15 kg
• Capacité : Jusqu'à 12 cycles/min
• Hauteur de palette : Jusqu'à 2,2 m pour les palettes EUR et 2,0 m pour les palettes INDU et US.
• Produit : Boîte fermée (LxlxH) de 140x200x110 mm à 480x600x480 mm
• Encombrement : 3,8x4,1 m y compris le système d'alimentation
• Bras du robot : KUKA KR20 R1810 Cybertech ou FANUC M-20iA/35M
• Préhenseur : ventouses, simple ou double prise
• Convoyeur d'alimentation : Convoyeur à rouleaux 24 VCC (gauche, central ou droite)
• 3x400 VCA 50Hz 32 A ou 3x480 VCA 60Hz 30 A
• 6 bar / 300 Nl/min lorsque la pompe à vide est utilisée
• Scanners et barrieres immatérielles SICK
• Automate programmable Siemens ou Allen-Bradley
• Compatible PackML
• Conformité aux directives machines 2006/42/CE et 2014/30/UE (Compatibilité électromagnétique)