Système de protection anti-extraction HAIMER Safe-Lock™ : une norme de l'industrie.

Le système de protection anti-extraction HAIMER Safe-Lock™ assure un serrage sûr de l'outil de coupe et son efficacité a fait qu'il est devenu LA norme de facto dans le domaine du maintien des outils pour les opérations de fraisage.

Le Système de protection anti-extraction HAIMER Safe-Lock™ empêche efficacement l'outil de coupe de sortir du porte-outil. De plus, il augmente la productivité grâce à des vitesses de rotations plus élevées et à une durée de vie de l’outil augmentée.

Au cours des dix dernières années, depuis l'introduction du système Safe-Lock™, il est communément admis que cette technique de serrage de l'outil est souvent nettement supérieure aux mandrins de fraisage conventionnels comme les porte-outils à queue Weldon. Preuve en est par le grand nombre de partenaires ayant acquis la licence, dont certains se classent parmi les principaux fabricants d'outils coupants et de porte-outils au monde - par exemple Walter, Widia, Sandvik Coromant, Seco Tools, Sumitomo, Kennametal, Helical, Emuge Franken, Data Flute, Niagara, OSG et Mapal. En 2017, Iscar et Ingersoll ont également décidé d'offrir des outils à queue Safe-Lock™. De plus, la gamme de porte-outils de frettage Safe-Lock™ est devenu beaucoup plus importante au cours des dernières années. En plus des mandrins hydrauliques avec système Safe-Lock™ de Kennametal, Mapal travaille déjà à l’introduction de sa nouvelle gamme de porte-outils hydrauliques avec Safe-Lock™ sur le marché.

Réussite dans l'industrie aérospatiale 

Safe-Lock™ a émergé des exigences de l'usinage lourd, un défi quotidien dans les secteurs de l'aéronautique et de l'énergie. Des matériaux innovants tels que divers alliages de titane sont non seulement légers, mais également très rigides, résistants à la corrosion et difficiles à usiner. Cela n'affecte pas seulement les concepts et processus de la machine, mais aussi les outils de coupe et les porte-outils utilisés. 

De nombreuses pièces sont fabriquées à partir d'un bloc massif - pendant ce processus de fraisage, jusqu'à 90% du matériau peut être usiné. Afin d'optimiser le processus économiquement et qualitativement et pour obtenir un taux d'enlèvement de copeaux élevé, on choisit des couples élevés et des vitesses d'avance avec des vitesses de rotation basses. Mais au cours de cette opération d’usinage de haute performance (HPC), des forces de traction élevées se produisent. En combinaison avec des vitesses de coupe et des avances élevées, un mouvement de flexion de l'outil dans le porte-outil est créé, ce qui augmente le risque d'arrachement de l'outil. Cela affecte particulièrement tous les modèles de porte-outils à fort serrage, précis en terme de concentricité et de maîtrise du faux rond en sortie d’outil, comme par exemple des mandrins de frettage, hydrauliques ou de fraisage.

En conséquence, Safe-Lock™ est maintenant répandu dans l'industrie aérospatiale. Alexander Steurer, Senior Manager NC - Programmation des composants du stator chez MTU Aero Engines à Munich, explique leur décision d'utiliser le système HAIMER: «Grâce au Safe-Lock™ et à la technologie de frettage de HAIMER, nous garantissons la fiabilité du procédé même avec le fraisage de matériaux difficiles à haute température. Ceci est une condition préalable pour garantir un usinage sans collision pendant la fabrication des cadres et des moulages, étant donné notre haut degré d'automatisation. » La combinaison de la sécurité anti-arrachement et de la précision de la concentricité réduit les vibrations et stabilise donc le processus d’usinage. En raison de l'augmentation de la profondeur de coupe et de l'avance, le taux de volume copeaux généré peut être considérablement augmenté. De plus, en raison de l'excellente précision d'exécution, la durée de vie de l'outil peut être améliorée jusqu’à 50% !

Les avantages d'un faux-rond de moins de 3 μm, la conception symétrique du Safe-Lock™ et la possibilité de préréglage facile étaient des raisons majeures pour que MTU passe au système HAIMER au lieu de continuer à utiliser les porte-outils de type Whistle Notch ou Weldon. Bien que ces autres systèmes empêchent l'outil de descendre quand il est correctement installé, ils sont tous les deux de conception asymétrique, ce qui entraîne donc un défaut de concentricité et un déséquilibre de l’assemblé outil/porte-outil. 

Productivité accrue avec Safe-Lock™ 

Cependant, Safe-Lock™ n'a pas seulement trouvé des adeptes enthousiastes dans l'industrie aérospatiale. Travaillant chez Glätzer, Daniel Rautenbach sait à quel point l'industrie automobile peut être compétitive et minutieuse. Le directeur général des spécialistes de l'usinage CNC de Solingen explique : «La qualité parfaite et la fiabilité de la livraison sont les conditions de base pour être compétitif dans notre industrie. Le prix est très compétitif. Par conséquent, dans notre entreprise, l’efficacité du processus l’emporte sur la différence entre les profits et les pertes, d'où l’exigence d’une qualité sans compromis qui devient nécessaire. »

Grâce à l'un des plus gros projets dans ce domaine, Ingo Schulten, responsable des opérations, a pris connaissance du système de sécurité HAIMER Safe-Lock ™ et a commencé à l'utiliser à la mi 2013 sur une pièce de freinage en fonte à graphite sphéroïdal, type EN-GJS-800-2. Monsieur Schulten explique que « pour fraiser des contours concaves, la surface de contact entre l'outil coupant et la pièce est souvent critique car celle-ci peut en réalité atteindre 30 à 40% du diamètre de la fraise en prise. Les forces d'engagement et de coupe alors extrêmement élevées font que l'outil peut avoir tendance à sortir de son logement du porte-outil. Les mandrins Weldon utilisés garantissaient que l'outil de coupe restait dans le porte-outil, mais la vis de verrouillage latérale empêchait l'outil d'obtenir une bonne précision ». Selon Mr Schulten, «la durée de vie de l'outil était très instable, ce qui a même conduit parfois à sa rupture !». 

Les essais de fraisage avec Safe-Lock™ l'ont convaincu, ainsi que les autres employés de Glätzer. "Pour nous, le passage au système Safe-Lock™ semblait évident, c’est un peu comme l'utilisation d'un démarreur électrique, au lieu d'une manivelle pour démarrer une voiture" explique M. Schulten avec enthousiasme. « Nous avons amélioré nos vitesses de coupe de manière significative et la durée de vie de l'outil a augmenté de 40% de manière constante. »

Avantages de la coupe à grande vitesse

Safe-Lock™ devient également de plus en plus populaire dans d'autres industries et notamment lors de l'usinage HSC (haute vitesse de coupe) avec des fraises en bout à forte hélice ainsi que dans le fraisage trochoïdal. Pendant les opérations de fraisage trochoïdal, dans lesquels la vitesse de coupe et la profondeur de coupe axiale peuvent être augmentées grâce aux logiciels d’optimisation des stratégies d’usinage, la productivité est considérablement améliorée. Ainsi, les opérations de fraisage sont effectuées trois fois plus vite avec des profondeurs de coupe plus profondes, même lorsqu'il s'agit de matériaux durs et difficiles à usiner.

Cependant, cela augmente également le risque d’extraction de l'outil. Bien qu’un faible engagement radial de l’outil (ae) soit généralement programmé lors des opérations de fraisage trochoïdal, souvent toute la hauteur de coupe de l'outil est utilisée pendant le processus. Cela se traduit par des forces axiales plus élevées qui obligent l'opérateur à faire attention au serrage de l'outil de coupe. Un mandrin de frettage équipé du Safe-Lock™ est la solution idéale car il offre plus de sécurité que le système Weldon, est plus facile à installer et plus précis. Les caractéristiques idéales d'équilibrage et de faux-rond de la technologie de frettage associée à la sécurité de serrage du système Safe-Lock™ permettent un gain de productivité accru grâce à des vitesses plus rapides et une durée de vie augmentée, le tout garanti.