SICK au Salon Smart Industries : Le partenaire de votre transition 4.0

27/03/2018

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SICK se positionne comme le partenaire des industriels voulant évoluer vers l’usine connectée et l'Industrie 4.0 . Trois niveaux structurent son approche : les Smart Sensors, la production flexible et l’intégration verticale.

À l'ère de la numérisation, nous assistons à une quatrième révolution industrielle. L'industrie 4.0 permet aux mondes physique et virtuel de la production et de la logistique de fusionner pour former des systèmes cyber-physiques (CPS), dans lesquels les machines peuvent communiquer entre elles. Le concept d'« industrie 4.0 » représente la mise en réseau dans le secteur industriel : la numérisation complète de la production et de la logistique - jusqu'aux machines qui se contrôlent et optimisent leurs propres étapes de travail.

SICK propose aujourd'hui des solutions capables de relever les défis de demain grâce à des capteurs intelligents qui recueillent des données, les évaluent en temps réel, s'adaptent à leur environnement et communiquent sur le réseau, ce qui leur confère un nouveau niveau de flexibilité. Une nouvelle intelligence en réseau pour des processus efficaces et une coopération fiable des humains et des machines.

Pour SICK, le concept d’industrie 4.0 s’articule autour de 3 niveaux clés :

Premier niveau : Les Smart Sensors, les sentinelles de l’usine connectée

Un des prérequis incontournables de l’industrie 4.0 se situe au niveau le plus bas de la chaîne de production : les capteurs et les actionneurs. En devenant communicants, ils offrent de nouvelles possibilités et de nouveaux services jusque-là inaccessibles.

En faisant son entrée dans la machine, le capteur intelligent permet de répondre aux nouveaux défis des industriels tels que :

La disponibilité de l’outil de production (amélioration de la productivité)
La Flexibilité et l’adaptation efficace et rapide (Production flexible et personnalisation)
La décentralisation de l’intelligence (évolution des architectures d’automatisme)

Le capteur est désormais bien plus qu’un simple détecteur de présence. Il devient la sentinelle de l’usine connectée, flexible, efficace et prédictive.

La gamme des Smart Sensors SICK, avec leurs fonctionnalités avancées en détection, communication, diagnostic et Smart tasks, répondent à ces défis.

Deuxième niveau : La flexibilité de production

L’usine de demain doit s’adapter à l’évolution du comportement du consommateur et à ses nouvelles attentes. Finie la production de masse et les lots identiques. L’heure est à la personnalisation des produits selon les demandes ou les besoins particuliers des clients, ou encore à travers la possibilité de choisir parmi un grand nombre d’options ou de possibilités. Au final, le produit est unique.

Cette nouvelle donne nécessite de nouveaux moyens de production ultra flexibles et réactifs, capables d’assurer une production personnalisée (Lot 1) avec rapidité et une qualité irréprochable sans surcoût, comparé à une production de masse. Ceci annonce une transformation en profondeur de l’usine de demain :

Développement de la robotique légère et de la collaboration homme – machine
Nouvelles solutions pour la logistique de la production
Accentuation de la traçabilité et du suivi des produits
Implémentation de contrôles qualité à chaque étape de fabrication

Ces évolutions sont déjà rendues possibles grâce aux nouvelles solutions de la gamme SICK en matière de protection des personnes, de guidage et de navigation pour navettes autonomes, d’identification pour la traçabilité de la production et de vision pour les contrôles qualité.

Troisième niveau : l’intégration verticale

L’usine du futur sera conçue de manière à fonctionner en réseau, des fournisseurs jusqu’aux clients. Elle mettra à disposition un outil de production flexible, reconfigurable, efficace et rapide. Elle fera également l’interconnexion entre le monde de l’automatisme (système d’information industriel ou OT pour Operational Technologies) et de l’informatique d’entreprise (IT).

L’intégration verticale vise à optimiser la reconfiguration des processus de production en connectant l’ensemble des systèmes cyber physiques (capteurs, actionneurs…) avec les différents outils de gestion de production (planification, stocks…). Le but est d’adapter l’outil de production à la demande client. Les éléments doivent donc communiquer entre eux et avec les niveaux supérieurs de façon efficace et transparente. Mais ils doivent aussi être capables de remonter les données nécessaires à l’optimisation et la fiabilisation des systèmes simplement, sans engorger les voies de communication dans l’usine et tout en conservant leur intégrité et leur sécurité.

SICK relève l’ensemble de ces défis à travers de nombreuses innovations telles que :

Ses capteurs et interfaces communicants
Les serveurs M2M, c’est-à-dire Machine to Machine » (OPC UA, MQTT, JSON…)
Ses interfaces de récupération et de transmissions de données sécurisées
Ses solutions Cloud et communautaires pour organiser, traiter, donner du sens et de la valeur aux données

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